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Da un punto di vista soggettivo, ogni partecipante al processo di creazione della segnaletica costituisce la base per determinare la qualità.La scelta dei materiali di marcatura è un fattore determinante per la garanzia della qualità, l'istituzione di un sistema di controllo della qualità completo e istituzionalizzato è l'unico modo per garantire la qualità dei produttori di segnaletica, quanto segue è comprendere i produttori di segnaletica condividere come produrre segnaletica di buona qualità .

1. La scelta corretta dei materiali di segnaletica

Materiali diversi hanno caratteristiche diverse e sono adatti anche a processi produttivi diversi, e lo stesso cartello può essere realizzato con molti materiali diversi e la sua qualità e il suo costo saranno diversi.I produttori di insegne dovrebbero avere un'esperienza più matura nella selezione dei materiali, ad esempio i pannelli dei prodotti convenzionali possono essere lamiera zincata a spruzzo o acciaio inossidabile.Oltre alla necessità di scegliere ragionevolmente materiali diversi a seconda della situazione reale, lo stesso materiale ha anche specifiche diverse, come il numero civico del materiale acrilico.Se per facilitare l'incisione ed evidenziare l'effetto tridimensionale è possibile utilizzare anche la lastra acrilica, ma l'aumento dello spessore dell'acrilico porterà inevitabilmente al miglioramento della qualità della lastra della singola porta.

2. Migliorare il processo di produzione della segnaletica

Dal punto di vista dei fattori legati alla qualità della segnaletica, il processo di realizzazione della segnaletica è un fattore stabile.Ad esempio, il processo di produzione di saldatura, verniciatura, serigrafia, stampa UV, acquaforte, incisione e altri segni è stato molto maturo e stabile.Processi diversi hanno ambiti di applicazione diversi, prendendo come esempio la grafica superficiale dei segnali, i due processi comunemente utilizzati dai vari produttori di segnali sono la grafica serigrafica e la grafica con stampa UV.Le immagini della stampa UV vengono completate dalla stampante, quindi l'inchiostro utilizzato è relativamente fisso e la sostituzione dell'inchiostro con proprietà diverse è più problematica.Solo le immagini e il testo sono più accurati in termini di precisione di produzione, ma la serigrafia manuale può essere sostituita in qualsiasi momento con inchiostro di proprietà diverse e la serigrafia manuale è migliore in termini di stabilità grafica e durata.

Il produttore di segnaletica ‍ ritiene che per produrre segnaletica di buona qualità, sia necessario scegliere correttamente i materiali di segnaletica e migliorare il processo di produzione della segnaletica.Nella produzione quotidiana, la stampa UV viene generalmente utilizzata per grandi quantità di piccole insegne per interni, mentre la serigrafia manuale viene utilizzata per insegne esterne grandi e sagomate.Il livello del processo ha un grande impatto sulla qualità del segno, va notato che l'introduzione del nuovo processo dovrebbe essere considerata sotto molti aspetti come il processo e la stabilità, e non è meglio il nuovo processo.Se per facilitare l'incisione ed evidenziare l'effetto tridimensionale, il costo della targa continuerà ad aumentare a causa dell'aumento dello spessore.Dall'esempio si può dimostrare che la scelta dei materiali di marcatura è un fattore determinante per la garanzia della qualità.

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