ਚੀਨ OEM ਬ੍ਰਾਂਡ ਬੈਕਲਿਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਸਟਮ ਹਾਲੋ ਲਿਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਚਿੰਨ੍ਹ 3d ਅੱਖਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਨ੍ਹ
| ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਬੈਕਲਿਟ ਚਿੰਨ੍ਹ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਬਾਹਰੀ/ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ |
| ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਟੈਨਲੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ |
| ਸਮਾਪਤ | ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ |
| ਮਾਊਂਟਿੰਗ | ਡੰਡੇ |
| ਪੈਕਿੰਗ | ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ |
| ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | 1 ਹਫ਼ਤੇ |
| ਸ਼ਿਪਿੰਗ | DHL/UPS ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ |
| ਵਾਰੰਟੀ | 3 ਸਾਲ |
ਲਾਈਟ ਸਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੂਪ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਚਿੰਨ੍ਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 15 ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
1. ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਟਾਈਪਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਉਤਪਾਦਨ ਡਰਾਇੰਗ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਮੇਕਅੱਪ, ਗਿਣਤੀ, ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;
2. ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਅੱਖਰ ਸ਼ੈੱਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ;ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ;ਲਾਈਟ ਸਾਈਨ ਕੱਟ ਫੌਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਆਮ ਲਾਈਟ ਸਾਈਨ ਫਰੰਟ ਬਕਲ ਕਿਨਾਰਾ 6MM-8MM ਹੈ;ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਅੱਖਰ ਸ਼ੈੱਲ ਪੈਨਲ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ 1.2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ 50CM ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਚਮਕੀਲਾ ਚਿੰਨ੍ਹ 50cm-1.2m ਸ਼ਬਦਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 0.8-1.2MM ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਚਮਕੀਲੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਅੱਖਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਪਾਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ;ਲਾਈਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਾ ਪਾਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6CM-12CM ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੱਖਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰੋਸ਼ਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਆਮ ਮੋਟਾਈ 6-15CM ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੱਖਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ;ਨਿਊਨਤਮ 6CM ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਧਿਕਤਮ 15CM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੇਸ਼ਕ, ਵੱਡੇ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ;ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਖਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਾਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਲਾਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ;ਜੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਪਾਸਾ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਾਟ ਜਿੰਨੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
4. ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਾਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਲਾਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਸਾਰੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ.
5. ਚਮਕਦਾਰ ਸਾਈਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਯਾਨੀ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ;ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਡਰ ਜਾਂ ਹੈਂਡ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨਾਲ ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਡਿੰਗ।ਇਹ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਕੋ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੀਕੋ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸੀਕੋ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੇ ਆਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਐਕਸੀਡ ਸਾਈਨ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਸੀਮਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ?ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਗੁਆ ਦਿਓ?ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਚਿੰਨ੍ਹ OEM ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਥੱਕ ਗਏ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੁਣੇ ਐਕਸੀਡ ਸਾਈਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਐਕਸੀਡ ਸਾਈਨ ਤੁਹਾਡੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਕਲਪਨਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
